Станок для термической резки металла Giperplasma START - инновационное решение, собранное в рамках программы Импортозамещения промышленного оборудования, способный составить конкуренцию любым иностранным аналогам. Станки GiperРlasma предназначены для резки листового проката. Исполнение и технологические решения позволяют обеспечивать стабильную работу машины термической резки при самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях.

Результат приобретения данного оборудования – получение машины, отвечающей всем современным техническим требованиям к данному типу технологического оборудования. Это позволит:

• Увеличить производительность заготовительного участка
• Повысить качество получаемых деталей
• Уменьшить затраты и время на обработку деталей после резки

Современное программное обеспечение, позволяющее экономить металл, время и часы работы оборудования:

• Личная ответственность за результат: изготовление на производстве компании «Юком» под контролем инженеров - разработчиков станков.
• Точность резки: обеспечивают жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие.
• Стабильная работа машины: при самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях за счёт особенностей исполнения и технологических решений.
• Быстрое ускорение и перемещение: благодаря мощным и надёжным синхронизированным серводвигателям Delta.

Сервисное обслуживание:

Сервис включает в себя ежедневную поддержку заказчика в решении возникших вопросов и поставленных задач. Заказчик вправе получить любую бесплатную консультацию по оборудованию.

Гарантии исполнителя:

Гарантийные обязательства на оборудование действуют в течение 24 (двадцати четырех) месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

СТАНИНА:

Конструкция из стальных труб. Максимальная толщина раскраиваемого металла 150 мм. Конструкция цельная, жёсткая, Устойчива к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность площадок под направляющие, которые фрезеруются на станках с ЧПУ за один приём в готовой станине вытяжного стола. Это необходимое условие для достижения высокой точности вырезаемых деталей на МТРМ.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ:

Линейные профильные направляющие для перемещения по оси X, Y производства HIWIN серии HG. Конструкция обеспечивает устойчивость, высокую нагрузочную способность и плавность хода. Четыре ряда шариков и их расположение относительно друг друга под углом 45° обеспечивают четырёхточечный контакт каретки и опор по всей длине рельса. Благодаря этому каретка движется по направляющим плавно и легко, но без люфта.

Длительный срок службы при высокой точности позиционирования. Высокоскоростное перемещение при незначительном тяговом усилии. Равная грузоподъемность во всех направлениях. Легкость смазки.

СИСТЕМА ПРИВОДА:

Косозубые зубчатые рейки классом точности Q8, планетарные редукторы и серводвигатели по координатным осям X и Y. 

Планетарные безлюфтовые редукторы:
Отличаются пониженной шумностью в сочетании с компактностью, имеют повышенное передаточное отношение.
- Это одно из самых надежных и долговечных решений на рынке, что с успехом доказано многолетней эксплуатацией в робототехнике, приводах поворотных столов, позиционеров и другой техники.

Шарико-винтовая передача используется в лифтовом устройстве и обладает низким коэффициентом трения, что снижает износ. КПД преобразования от 90%, с высокой осевой жесткостью и точностью позиционирования с хорошими динамическими показателями, при малой мощности и крутящем моменте привода позволяют достичь высокой точности позиционирования по оси Z.

Косозубая зубчатая передача рейка-шестерня обеспечивает высокую надежность, точность позиционирования, плавность перемещения.
Увеличенная площадь контакта зубьев позволяет выдерживать большие нагрузки, издаёт меньше шума при работе.

СИСТЕМА ЛИФТОВОГО УСТРОЙСТВА:

Во всех станках плазменной и газоплазменной резки для перемещения плазмотрона используется лифт производства «U-COM». Механизм лифта закрыт со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь. Система защиты плазмотрона от столкновения - магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевым выключателем.

При столкновении плазмотрон отскакивает не повреждаясь, и легко устанавливается на место, самоцентрируясь. В момент срабатывания концевого выключателя, станок прекращает работу до погасания дуги. Брак и расход материала минимизируется. Всё оборудование оснащается промышленным лазерным указателем, что ускоряет процесс работы, и облегчает процесс позиционирования раскроя относительно листа.

СТОЙКА ОПЕРАТОРА ЧПУ:

С регулировкой наклона панели оператора и поворотом стойки вокруг своей оси. 

- ЧПУ на базе Windows 10
- Cенсорный промышленный монитор 18,5”
- ЧПУ можно подключить во внутреннюю сеть предприятия.
- Можно устанавливать любые необходимые программы.
- Все параметры процесса резки постоянно отображаются на панели оператора.

Оператор при необходимости может без участия технолога сделать всю работу:
- выполнить раскладку;
- задать программу; - произвести раскрой листа (заготовки).

ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ:

С возможностью магнитного крепления. Пульт управления обеспечивает удобство управления станком. Наличие пульта упрощает эксплуатацию оборудования в разы, одновременно с этим экономя рабочее время и увеличивая выработку.

ФУНКЦИОНАЛ СИСТЕМЫ ЧПУ. Параметры и настройки:

• Высота реза, переноса дуги, пробивки
• Параметры высот для систем плазменной резки
• Параметры высот для систем газопламенной резки
• Задержка включения регулирования высоты (AVC)
• Пропуск процедуры задания начальной высоты для ускорения работы на деталях малого размера (пропуск поиска)
• Время пробивки
• Скорость автоматических перемещений резака
• Cкорость перемещений в режиме ручного управления
• Cкорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты
• Выравнивание раскроя относительно листа по двум точкам
• Возврат к точке останова для продолжения резки раскроя
• Перемещение по раскрою к нужной детали на точку пробивки, на точку траектории
• Высота начала процедуры поиска заготовки
• Технологические карты резки (для плазмы или газа)
• Редактирование технологических карт резки
• Режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может образоваться в процессе пробивки)
• Защита от повреждения резака в конце реза (HeadSafetyLock)
• Предотвращение «ныряния» резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect)
• Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра
• Настраиваемые параметры привода резака (ускорение, импульсов и т. д.)
• «Захват на высоте реза» позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза
• Диагностика входов и выходов контроллера управления
• Автоматический или ручной контроль над процессом реза
• Контроль работы с выдачей сообщений об ошибках и мерах по их устранению

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САПР/АСТПП PRONEST для раскроя деталей:

• Простота использования: простое в освоении и работе ПО с интуитивно понятным интерфейсом и широким набором полезных функций.
• Высокое качество резки деталей: большой опыт компании Hypertherm в области процессов резки позволяет применять наиболее подходящие параметры резки для каждого отдельного задания, и обеспечивает получение более острых углов, чистых кромок реза и отверстий более высокого качества.
• Неограниченная техническая поддержка: получите доступ к ресурсам техподдержки, обучающим ресурсам и обновлениям программного обеспечения.
• Встроенные средства проектирования: импортируйте файлы САПР, чертежи художественных изделий, табличек и указателей или разрабатывайте свои собственные проекты при помощи многофункциональных встроенных средств.
• Функция автоматического раскроя: интеллектуальные методы автоматического раскроя позволяют гораздо быстрее и эффективнее размещать детали на листе в рамках выполнения заданий резки.
• Повышенная производительность: модули резки по общей линии и цепной и мостовой резки повышают эффективность и сокращают время, необходимое для резки, а также уменьшают износ расходных деталей.

Характеристики станка GIPERPLASMA START

• Входное напряжение / частота    220 ± 10% В / 50/60Гц
• Потребляемая мощность    до 3 кВт
• Точность комплекса по ГОСТ 5614-74    1 класс точности
• Точность резки по ГОСТ 14792-80 – П1110    1 класс точности
• Точность позиционирования / вычерчивания контура    ± 0,2 мм/1000 мм / ± 0,2 мм/Ø 500 мм
• Максим. размеры раскраиваемого листа    3000 х 1500 мм
• Длина поперечной/продольной направляющей    2000/3250 мм
• Диапазон рабочих скоростей    от 50 до 15000 мм/минуту
• Габариты оборудования (ШхДхВ), мм / Вес    2300х4000х2000 / 1800 кг
• Кол-во двигателей по оси X/Y/Z, Двигатель    2/1/1, Серводвигатель Delta на X,Y
• Тип редуктора    Планетарный, прямозубый, 1:20
• Тип рельсовых направляющих    HiWIN
• Тип/Модуль/Точность зубчатой рейки    Косозубая рейка/М1,5/Q8 погрешность до 0,08мм/1000м
• Выборка люфтов зубчатых зацеплений    За счет пневматической системы прижимов
• Тип двигателя оси Z/Длина перемещения    Шаговый двигатель / 150 мм
• Предотвращение столкновения инструмента    Присутствует
• Тип крепления инструмента    Магнитное крепление
• Количество кареток    1 каретка
• THS контроллер системы плазменной резки    По напряжению дуги, встроен в ЧПУ
• Тип концевых переключателей    Индуктивные
• Тип монитора    Сенсорный экран 18,5 дюйма
• Пульт дистанционного управления    Есть
• Лазерный указатель    Есть
• Блок бесперебойного питания    Есть
• Стабилизатор напряжения    Есть
• Тип раскройного стола/Управление    Вентиляционный/Управление с ЧПУ

СИСТЕМЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ HYPERTHERM POWERMAX: